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  • 2015-05-11电阻焊技术常识?

    1、什么是中频逆变电阻焊技术?

    中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电,再经由功率开关器件组成逆变电路产生中频交流电(f=400~1000Hz),形成中频方波接入变压器降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。


    2、与传统工频交流电阻焊机比较中频逆变电阻焊机特点?

    • 三相平衡负载,减少对供电系统功率的要求;

    • 功率因素接近于1,效率高了30%以上,焊接的能源电力成本显著减小,降低了前期投资成本并且改善了耗能指标;

    • 变压器的质量和体积减少1/3,轻便快捷;

    • 纯粹的直流,没有过零和电感的烦扰,热量的效率大大提高,有更高的焊接控制精度和焊接质量,即使在网压波动土15%清况下,仍可实现焊接电流精度控制在2%,调整精度和监视精度提高20倍;

    • 焊接时间精度为毫秒,可以对焊接的时间任意控制;

    • 电极寿命增加20%-30%;

    • 抵焊接范围更加广泛,中频逆变直流电阻焊将成为电阻焊行业发展的趋势。


  • 2015-05-23电极材料介绍?
    名称代号特点适用范围
    铬锆铜CuCrZr优良的导电性 、高温机械性能、耐磨、较 高的硬度和强
    铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、 镀层板等零件的点焊与凸焊,铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮 、导电嘴等电极零件。
    铍铜BeCu

    铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比,具有更髙的硬度(达 HRB95~104) )、 强度(达 800Mpa/N/mm2) 及软化温度(达 650°C),但其导电率要低得多 ,较差。


    铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压 力较大的板材零件,以及较硬的材料, 如焊缝焊接用的滚焊轮;也用于一些强 度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆 ,机器人用的转换器;同时它具有良好 的弹性和导热性,很适合制造螺柱焊夹 头。铍铜(BeCu)电极造价较高,我们 通常将其列为特殊的电极材料。
    氧化铝铜CuA1203

    氧化铝铜(CuA1203)也叫 弥散强化铜,它与铬锆铜相比, 具有更髙强度( 达600Mpa/N/mm2) ,出色的高温机械性(软化温度 达900°C)及良好的导电性(导电率80~85 IACS% ),具有出色的耐磨性,寿命长。

    氧化铝铜电极适用于镀锌钢板、铝制品 、碳钢板、不锈钢板等零件焊接。氧化铝铜电极具有优良的焊接性能,但其目前造价十分昂贵,因而目前使用还不能普遍使用,但对镀锌板优异的焊接性能及镀锌板的普遍使用,使得其市场前景广阔。
    钨钼W/Mo钼电极(Molybdenum)钨、钼电极具有硬度高、熔点高、高温工作性能优越等特点。
    钨、钼电极适合与焊接有色金属铜、铝、镍等,如开关的铜编织带与金属片的焊接。


  • 2015-05-23电阻焊接?

    1、概述
    电阻焊是指将焊件组合后,通过电极对其施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。又称接触焊。

    2、电阻焊机
    点焊机:利用强大的电流流过被焊金属,将结合点加热至塑熔状态并施加压力形成焊点。

    凸焊机:焊接原理、焊接结构型式与点焊机相同,但电极是平面板状。被焊金属的焊接处预先冲成突出点,在压紧

    通电状态下一次可以形成几个焊点。

    缝焊机:焊机结构型式类似点焊机。电极是一对滚轮,被焊金属经过滚轮电极的通电与挤压,即形成一连串焊点。

    对焊机:利用强大的电流流过两根被焊工件的接触点,将金属接触端面加热成塑性状态并施加顶锻压力,即形成焊接接头。

    3、电阻焊的物理本质
    电阻焊过程的物理本质,是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离(0.3~0.5nm),形成金属键,在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
    获得电阻焊优质接头的基本条件:适当的热+机械(力)作用

    4、电阻焊机的主要技术指标
    ⑴ 电源电压、频率
    ⑵ 初级电流
    ⑶ 焊接电流
    ⑷ 短路电流
    ⑸ 连续焊接电流
    ⑹ 最大、最小电极力、顶锻力、夹紧力
    ⑺ 最大、最小伸臂和臂间开度(点、凸、缝)
    ⑻ 最大、最小焊轮线速度
    ⑼ 最大允许功率,最大焊接功率
    ⑽ 额定负载持续率
    ⑾ 生产率、重量
    ⑿ 焊接能力
    ⒀ 各种控制功能

    5、错位及偏角的三个方面
    a.电极没有调正
    b.顶锻力太大
    c.工件伸出长度过大

    6.表面烧伤有以下五个方面
    a.支持力过小
    b.电极夹口表面不佳
    c.电极夹口与工件配合不佳
    d.工件表面不佳
    e.电极冷却不足

    7.未焊透的三个原因
    a.电流不足
    b.焊接时间不足
    c.顶锻力不足

    8.焊口脆
    工件材质含碳量高,需给退火处理



  • 2015-05-22什么是焊接机器人?

    焊接机器人是从事焊接(包括切割与喷涂)的工业机器人。根据国际标准化组织(ISO)工业机器人术语标准焊接机器人的定义,工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机(Manipulator),具有三个或更多可编程的轴,用于工业自动化领域。为了适应不同的用途  机器人最后一个轴的机械接口,通常是一个连接法兰,可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的,使之能进行焊接.切割或热喷涂。


  • 2015-05-23设备选型?

    如何才能选择适用的焊接设备,这是一个非常重要而且是很关键的问题。在选择前应根据自己所焊物品的特性和其所焊部位的形状初步选择,然后通过查找设备的性能参数来确定哪一类型的焊接设备更能达到产品焊后的工艺要求。


         举例说明:

         用于汽车、摩托车、五金家电行业的不锈钢、低碳钢、镀层板箱体焊接,因为考虑到箱的四个面,在选择焊机时应尽量选择自身能作上、下、左、右、前、后方位移动的焊机,那样操作方便灵活,可实现全位置全方位的焊接。我公司的联体悬挂式点焊机即是能达到这种效果的设备。


  • 2015-05-23时间继电器组成的振荡信息输出电路及应用实例 ?

    时间继电器组成的振荡信息输出电路及应用实例

        刘国瑛     广州松兴电气有限公司     钟日锋    华南理工大学机电工程系
        摘要:常用的振荡电路是由电子器件构成,输出的脉冲周期时间较短且暂载率不可调节。本文叙述的是由时间继电器组成振荡信息输出电路,输出开关信息,其特点是周期时间长,信号输出的开关时间可通过时间继电器进行调节。此电路的实例应用于控制系统上,用来代替人工操作启动、停止键,完成循环运行的过程。

    一、基本线路的组成
    图一是由时间继电器组成振荡信息输出电路。它主要器件是由两个时间继电器和两个继电器组成。工作原理如下:电路启动后在R1-2闭合状态下CJ2吸合并自锁,时间继电器RJ1通电,从继电器CJ2-3输出触点接通信号,直到RJ1时间继电器计时时间到为止。当RJ1计时时间到后RJ1-1接通,在RJ2-2闭合状态下CJ3接通自锁,时间继电器RJ2通电,从CJ3-3输出触点接通信号,直到RJ2时间继电器计时时间到为止。当RJ2计时时间到后RJ2-1接通使CJ2再次吸合,CJ2-3又输出吸合信号,完成一个循环。此电路能输出像振荡电路一样的脉冲信息,直到按下TA停止开关为止。调节RJ1和RJ2的延时时间可调节CJ2输出开关信息的暂载率。

    二、应用实例
    图二是应用实例线路的原理图。
    在基本线路的基础上增加了继电器CJ4,时间继电器RJ3,继电器CJ5和时间继电器RJ4,并作适当的电路修改就构成实际应用原理图。继电器CJ4、CJ5是供输出控制设备停止和启动触点信号用。时间继电器RJ3、RJ4是用来控制停止、启动开关输出时间。停止、启动按下时间不能太长,也不能太短,要求时间长短可通过调节时间继电器RJ3、RJ4的时间达到要求。目的是达到像人按启动停止开关键一样,按下后随即放开的要求。




    结论  
    实用实例是针对球磨机的控制系统达到周期控制而设计的。此线路已用了两年。实践证明此电路可靠性强,原理简单,耐用性好。经过适当修改可用到要求周期性通断输出的场合。如:将某控制设备的停止开关信号代替RJ1-1,CJ5-1代替该控制设备启动信号,就使原控制设备启动运行完毕后延时RJ4给定延时时间后又继续起动,达到停止后周期性运行目的。当然,也可以用PLC完成上述功能。

    设备在使用过程中,偶尔会出现不太理想的焊接效果。主要有焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙;飞溅多;焊接强度弱;焊接点脆性等几方面。下面我们来详细分析这些不良焊接效果产生的原因:

    1、焊接处烧焦严重、有孔、焊点粗糙--产生的原因主要有五个方面:
     a.电极压力不足
     b.焊接电流过大
     c.通电时间过长
     d.电极端部形状不好
     e.电极头冷却不充分

    2、飞溅多--产生的原因主要有四个方面:
     a.被焊工件表面质量差(有油、锈、灰尘多等)
     b.初期加压时间短
     c.电极加压力不足
     d.焊接电流过大

    3、焊接强度弱--产生的原因主要有三个方面:
     a.焊接电流不足
     b.电极压力过大
     c.通电时间短

    4、焊接点脆性--产生的主原因主要是:
     退火时间短

    加压或压紧力不足。 其现象是点、缝焊喷溅严重,对焊时焊件打滑。其原因可能是:

    1)气缸内密封件已坏,此时气缸排气不停,如焊机管路不漏气则可听到持续排气声。
    2)气缸行程已到极限,此时可取去焊件再加压检查行程。
    3)当缝焊机或凸焊机采用双气阀时,如加压阀失灵,则焊头在上升气阀排气后能由自重下降,不注意可误认为已加压。

    通电时间不准。点缝焊时,虽采用正常使用的焊接参数,仍发现焊点比正常小且出现未焊透。有时误认为电流不够。其原因可能是:

    1)当焊机采用拨码盘设定时间时,拨码盘的某触点接触不良致使8421码电路中有一路不通,造成焊接时间减少甚多。
    2)在采用与非门电路的焊机中,有些焊机采用100HZ分频后作50Hz计数,当分频集成块损坏后,焊接时间就减少一半。

    电流失控。缝焊时出现电流突然过大,甚至烧坏焊轮。其原因可能是:

    晶闸管短路损坏,已进入连续缝焊。

    对焊合金钢焊件时在夹持边缘出现裂纹

    对焊时焊件温度在与钳口导电块接触边缘差异极大,焊件该部位冷却过快而出现裂纹,尤其当焊机上作后热处理时。一般将钳口端部修成圆滑过渡就可避免。

    电极握杆滑动或钳口松动

    这种现象常发生在采用不通孔螺孔的固定部件场合,当螺钉长度与螺孔深度相当时,虽貌视已拧紧,其实是螺钉已到极限,固定面不甚紧,尽管手推不动,但在工作力下还会松动。尤其在卸装后把长度稍有差别的螺钉错装时,本来能固定紧的可能出现固定不紧的现象。


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